如何提高脱墨剂使用寿命与使用效率？

       我们很多客户都是使用这样的标准脱墨线的：一、二、三槽为脱墨槽，第四槽为喷淋槽，第五、六、七槽为超声波漂洗槽。对于这样的脱墨线设计很多人会有些许疑问，因为毕竟很多工厂在进行脱墨操作的时候都是直接用一个脱墨槽，然后用个计时器计时，时间到了就人工操作将脱墨架提起换到下一个漂洗槽中进行漂洗了。这样的人工操作适用于简易小批量操作，毕竟这样的脱墨过程中有几个问题是不可避免的，比如人工操作的时间误差、提槽过程中的脱墨剂损耗、开盖过程中的脱墨剂蒸发损耗、人工操作易发生意外等。

       但是使用全自动脱墨生产线进行脱墨的话就能避免很多问题，比如时间的控制，我们都知道玻璃在脱墨剂中浸泡时间过长会导致玻璃表面腐蚀，所以使用机器控制的时间可以避免人工操作的延误等问题，使脱墨后的工件质量更加均匀。因为使用自动生产线过程中脱墨槽中的盖子开合只是一会的事情，机械手提起脱墨架之后会直接将工件放入下一个槽体中，在此同时新的一个脱墨架也同时放入了刚开盖的脱墨槽。这样的操作减少了脱墨槽开盖的时间。影响脱墨剂的使用寿命主要有两个重要因素，一个是脱墨的量，另外一个就是加热蒸发导致的损耗了。所以只要能够很好地控制蒸发导致的损耗量，那么脱墨剂的寿命延长。在这样的控制下，在使用过程中也就能够较为准确地估算出脱墨剂的脱墨效率了。

        正所谓工欲善其事必先利其器，不管是脱墨剂还是清洗剂在使用过程中都是需要相应的清洗设备配合的，脱墨剂配合完善的脱墨设备线才能发挥好的效果。

        脱墨剂一般应具有湿润、渗透、溶胀树脂、乳化、分散等多种功能。
基本组成为四大类 ：
(1)表面活性剂：具有渗透、乳化分散、洗净作用。浮选时还有起泡性和安定性。一般多为脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸甲酯乙氧基化物系列，这两类产品具有优异的乳化净洗与分散性能。
(2)漂白剂：提高脱墨后浆料白度，诸如双氧水H2O2等氧化剂，相关的双氧水稳定剂、双氧水低温催化剂等。
(3)碱类：起皂化、洗净作用，如片碱，水玻璃等。
(4)硅酸钠：起缓冲、洗涤、分散等作用，亦有稳定双氧水的作用。
脱墨剂根据脱墨设备和工艺要求的不同分为洗涤法脱墨剂、浮选法脱墨剂、洗涤-浮选法脱墨剂等。